Space Saving speelt een rol in elke branche. Dit begint vaak met het feit dat talloze individuele processen op roterende indexeringstabellen worden uitgevoerd. Slipringen en/of (hybride) roterende gewrichten zijn noodzakelijk zodat de op één geïnstalleerde plantcomponenten kunnen worden geleverd met elektriciteit en gegevens ontvangen en verzenden naar perifere componenten. Dit is bijvoorbeeld van toepassing op vulsystemen, van vullen tot labeling en aftappen. En de ruimtevaartbesparing is ook van toepassing op de slipringen zelf. De voeding en verzending van vloeistoffen, gegevens, stroom en signalen moeten zijn zoals gecombineerd plaatsvinden.
Slipringen in de voedingsindustrie 4.0 moeten daarom allereerst werken als onderhoudsvrij mogelijk, zeer variabel zijn in rotatiesnelheid (RPM), ruimtebesparende en gemakkelijk schoon te reinigen. Dit betekent dat de productie zo zelden en zo kort mogelijk moet worden onderbroken, bijvoorbeeld om fijne aanpassingen aan de bedrijfsparameters te maken of onderhoudswerkzaamheden uit te voeren.
De conditie-monitoring maakt onderhoud mogelijk op tijd te worden geïdentificeerd, zodat, indien mogelijk, geen volledige vervanging van een component nodig is, wat meestal lange dutting zou betekenen. Bovendien leren de slipringen via gegenereerde gegevens hoe ze hun eigen bedrijfsparameters positief kunnen beïnvloeden om het onderhoud in de toekomst te verminderen. Hiervoor is geïntegreerde sensortechnologie noodzakelijk zodat de slipringen eigenlijk »Industrie 4.0 Ready« zijn.
Bovendien moeten hybride slipringen steeds meer functies in slechts één component combineren. Of het nu gaat om de snelste gegevensoverdracht met behulp van glasvezel, USB-verbindingen, industriële ethernet- of videosignalen, ze willen allemaal naast de klassieke media-feed-through en power transmissie worden geïntegreerd. De gegevensoverdracht moet betrouwbaar en snel zijn. Evenzo moeten stromingen van 120 A en meer in sommige gevallen worden verzonden, terwijl deze geen invloed hebben op de overdracht van de Ethernet -gegevens. Dienovereenkomstig is de keuze van netwerkkabel en afscherming (CAT) hier ook beslissend. Onze Ethernet -slipringen zijn in staat om zowel hoge stromen als gegevens te verwerken met maximaal 1000 mbit/sec zonder verlies en met minimale ruis (max 10mΩ) in slechts één slipring. Namelijk onafhankelijk van het gebruikte Ethernet-protocol (Profinet, Sercos III, Powerlink, Ethercat, Mechatrolink-III en nog veel meer.).
En ook de vereisten voor roterende gewrichten nemen toe. In toenemende mate moeten ook zij niet alleen in staat zijn om media te verzenden, zoals emulsies, olie, water of andere vloeistoffen met een hoge scheidingsnauwkeurigheid en in combinatie in multi-channel roterende gewrichten, maar ook elektrisch vermogen en signalen, zoals videosignalen, Ethernet Signalen, Profinet, Koax, HD-SDI en Fieldbuses. Op deze manier kan een roterende unie verschillende media combineren en bovendien de contactloze stroomtransmissie van de klassieke slipringen, zodat deze ook kan worden gebruikt voor de plantcontrole en monitoring van de productie om te kunnen worden gebruikt. Hiervoor is een hoge mate van aanpasbaarheid, bijvoorbeeld in afdichtringen en materialen, cruciaal.
Posttijd: Jun-05-2024