Ingante technologie | Industrienieuws | 22 februari 2025
I. Standaard installatie en bevestiging
a. Kies een molen die voldoet aan de sterkte- en stabiliteitsnormen.
Zorg ervoor dat het draagvermogen van de kabelhaspel overeenkomt met het gewicht van de kabel en geef de voorkeur aan modellen met een automatische spanningsregeling.
b. Bevestig de haspel om verschuiving te voorkomen.
Gebruik touwen, beugels en ander gereedschap om de haspel tijdens transport of opslag vast te zetten om te voorkomen dat deze verschuift of omvalt.
II. Gestandaardiseerd bedieningsproces
a. Gelijkmatige verdeling en gelijkmatige snelheidswerking
Houd een constante snelheid aan bij het oprollen en afrollen van de kabel om te voorkomen dat deze in de knoop raakt door ongelijkmatige spanning; zorg ervoor dat de kabel gelijkmatig over de haspel verdeeld is.
b. Volg de juiste wikkelrichting.
Volg strikt de op de spoel aangegeven wikkelrichting; kruising of overlapping is verboden.
c. Gebruik automatische spanningsregeling
Uitgerust met een spanningsregelaar voor realtime bewaking en aanpassing van de wikkelspanning om verschillen in strakheid te verminderen.
III. Regelmatig onderhoud en inspectie
a. Reinig en smeer de belangrijkste onderdelen
Verwijder regelmatig vuil van het oppervlak van de haspel en smeer roterende onderdelen zoals lagers en tandwielen om wrijving te verminderen.
b. Stel de spanning af en controleer de slijtage.
Controleer regelmatig of de spanning correct is afgesteld en vervang versleten lagers, tandwielen en andere onderdelen tijdig.
c. Controleer op schade door externe krachten.
Controleer of de kabelisolatielaag en de beschermlaag beschadigd zijn om veroudering van de isolatie door mechanische schade te voorkomen.
IV. Opslagbeheer
a. Volledig intrekken en verticaal opbergen
Zorg er na gebruik voor dat de kabel volledig in de haspel is opgerold en plaats deze rechtop om te voorkomen dat de kabel gaat rollen of losraakt.
b. Beheer de opslagomgeving
Kies een droge en geventileerde opslagruimte om langdurige blootstelling aan vocht te voorkomen.
V. Opleidings- en bedieningsspecificaties voor personeel
c. Verbeter de bedieningsvaardigheden
Verbeter de personeelstraining om ervoor te zorgen dat medewerkers bekwaam zijn in belangrijke handelingen zoals het gelijkmatig intrekken van de kabel en het afstellen van de spanning.
d. Stel een inspectiesysteem op
Laat regelmatig professionals de kabelstatus en de werking van de haspelapparatuur controleren.
Bovenstaande maatregelen kunnen het aantal storingen bij het oprollen van kabelhaspels systematisch verminderen en de stabiliteit van de apparatuur en de levensduur van de kabel garanderen.
Typische gevallen en oplossingen voor defecten aan de anti-klitfunctie van kabelhaspels:
1. Kabelherstel gedeeltelijke wikkelingsfout
Casus 1: Het patent van Sichuan Haoqi Cable Company laat zien dat bij het recyclen van kabels met traditionele kabelhaspels, door het ontbreken van gestandaardiseerde controle over het wikkeltraject, vaak problemen optreden met overmatige lokale wikkeling en ongelijkmatige spanning, wat uiteindelijk leidt tot kabelbreuk.
Oplossing: Gebruik een apparaat met een oprolmechanisme (actief tandwiel, aangedreven tandwiel, oprolschroef) en een begrenzerplaat om het oproltraject van de kabel te standaardiseren en een uniforme oprol te bereiken.
Afbeelding van gedeeltelijke kabelopwikkeling (1)
2. Ongecontroleerde potentiële energie van de veer veroorzaakt storingen in de kabelwikkeling.
Casus 2: Tijdens de reparatie van een elektromagnetische kabel in een fabriek werd de elastische potentiële energie van de veer niet vrijgegeven. Hierdoor schoot de veer plotseling los nadat de schroeven waarmee de wikkelkast was bevestigd, wat leidde tot verwondingen bij het personeel en de verborgen gevaren van losraken van de kabel en defecten aan de wikkeling aan het licht bracht.
Oplossing: Benadruk dat de potentiële energie van de veer moet worden vrijgegeven vóór onderhoud, en versterk de training van de operator over de constructie van de apparatuur om abnormale kabelopwikkeling als gevolg van ongecontroleerde mechanische energie te voorkomen.
Afbeelding van de uit de hand gelopen potentiële energie van een veer (2)
3. Ongelijkmatige spanning van de draad leidt tot chaotische wikkeling.
Casus 3: Het patent van Jiangxi Hejia Technology wijst erop dat door de instabiele spanning tijdens het wikkelproces draden de neiging hebben om gedeeltelijk los te raken, zich op te hopen en in de knoop te raken, wat het latere gebruik beïnvloedt.
Oplossing: Ontwerp een wikkelinrichting met een spanmechanisme, pas de hoogte van de katrol dynamisch aan met behulp van veren en bewegende platen, houd de draden gelijkmatig gespannen en combineer dit met een handmatige geleidingsfunctie om een nette wikkeling te garanderen.
De kabel op de kabeltrommel is ongelijkmatig gespannen (afbeelding 3).
4. Probleem van kabelverstrengeling bij de spindelmotor
Casus 4: Bij de toepassing van CNC-bewerkingsmachines (zoals de Japanse Nakanishi NAKANISHI-spindel) treedt er vaak een probleem op met de kabel van de draaibare revolverspindel, namelijk verdraaien en breken, als gevolg van het ontbreken van een anti-verstrengelingsmechanisme.
Oplossing: Gebruik een speciaal anti-verstrengelingsmechanisme of een dynamisch spanningsregelsysteem om het kabeltraject en de bevestigingsmethode te optimaliseren en zo de opbouw van koppel tijdens rotatie te verminderen.
Afbeelding van de kabelopwikkeling van de spindelmotor (4)
Door het opwindmechanisme te optimaliseren (zoals de terugwikkellimiet), het bedieningsproces te standaardiseren (zoals het vrijgeven van de potentiële energie van de veer) en dynamische afstelmechanismen toe te voegen (zoals spancomponenten), kan het risico op storingen effectief worden verminderd.
Geplaatst op: 22 februari 2025